号 | 检验项目及其内容 | 捡验方法 | 备 注 | |
1 | B1.技 术资料 | (1) 上一个周期定期检验报告,注册登记和运行管理制度资料以及使用单位使用记录(包 括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等) 齐全,符合规定,并存档保管。 | 现场检查 | |
2 | (2)避雷系统的有效证明 | 现场检查 | ||
3 | B2.作 业环境 与外观 | (1)起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格 标志。 | 现场检查 | |
4 | (2)a 于生、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机,应有保护司机安全与 健康必要的防护措施 b裸滑线供电的起重机,靠近滑线一侧,应设固定可靠的检修吊笼或提供方便检修 滑线且安全的设施。 c作业人员或吊具易触及滑线的部位,均应安装导电滑线防护板。 d大车滑线、扫轨板、电缆卷简应涂红色安全色。 e吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有 黄黑相间的安全色。 f起重机被运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准,高于 30m 的起重机械项端或者两臂端红色障碍灯有效 | 现场检查 | ||
5 6 7 | B3司机 室 | (1Ja司机室应有良好的视野。 b司机室内部净空高度一般不低于 2m,底部面积不小于 21rf c司机室门的开向应符合相关标准要求。 (2)司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号,门必须安装锁定装 置。 | 现场检査,如有疑义 用仅器测量 | |
8 | B4金属 结构 | (1)主要受力结构件 a主要受力构件不应整体失稳,整体失稳时不得修复,应报废; b主要受力构件产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时,如不能修复, 应报废 c主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度,a:在高受压区翼缘板H/3以内 不大于0.7S,b:其它区域不大于 1.2S. d 测量主梁的上拱度; 当空载主梁下挠值接近?/1500时。再在额定载荷ド测试,着主梁的中ド 挠值达到水平线下 S/700时,如不能修复,应报废, e.发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%寸应报废, 产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展,否则应拟成。 (22)金属结构的连拔 a血属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。 b螺栓或狮钉联核不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷。 C高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。(按设计要求和使用说明15) | 现场检查,用水准仪 钢直尺,测厚仪等仪 器测量,计算其承载 能力。测量下挠值, 可以用钢丝绳法或水 准 仪法来测量. | 具体 操作 见仪 器指 导书 |
9 | 现场險查,用锤击检 代。 |